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| 无缝钢管发展中的几个问题 |
| 发布者：聊城诚恒发金属材料有限公司 阅读：219 |
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无缝钢管发展中的几个问题
涡流探伤适用于由钢铁、有色金属以及石墨等导电材料制成的工件，对玻璃、合成树脂等非导电材料不适用。
它的优点是：
(1)由于探伤结果可以直接用电信号输出，所以可以进行自动化检测。
(2)由于采用非接触方法(探头不与被检工件直接接触)，检测速度可以很快。
(3)适用于表面或近表面缺陷检测。
(4)适用范围广，除供探伤外，还能检测材质的变化、尺寸形状的变化等。
声发射检测 用探头探测固体在外加应力的作用下，由于变形或裂纹的萌生、发展而发出的声波，以推断缺陷的位置、大小的方法。
超声波探伤方法是由探头所发出的超声信号遇到缺陷后被反射回来，被接收。缺陷在这个过程中所起的作用只是被动地把超声信号反射回去，而声发射检测是使被检测对象(缺陷)能动地参加到检测过程中，因缺陷产展，才有声发射，故声发射检测是一种动态无损探伤方法。根据所发射声波的特点以及引起声发射的外部条件，能够检查发声的地点(缺陷所在部位)以及声发射源的微观结构特点，这种检测方法不但能了解缺陷的目前状态，而且能够了解缺陷的形成过程和在实际使用条件下发展和增大的趋势。
由弯曲的疲劳劳极限（σ-1）还可以导出其他应力下疲劳极限与硬度的关系，其换算有下更公式：
抗压疲劳 σ-1P =0.85σ-1(钢)
σ-1P =0.65σ-1(铸钢)
扭转疲劳 τ-1 =0.8σ-1(铸铁)
还有资料证明，对于一般碳钢，当硬度为HRC 40~45时具有佳的疲劳强度，但以完全淬火和回火为前提，这也恰是上述σ-1与HRC关系式应用的上限值。硬度再升高，疲劳极限反而下降。
此外，硬度与耐磨性或抗磨性、可切削性等也有一定的关系。一般情况下，若其他条件相同，硬度值越高，耐磨性（或抗磨性）越好，如量具、刃具和磨球等就是如此。硬度高低可表现可削性的好坏。如许多材料（特别是钢铁材料），当其硬度值处于179~230 HB范围时，其可切削性能佳，过高或过低都会使其可切削性变差。
Q345b钢管等压力容器和压力容器构件的内部，常常存在着不易发现的缺陷，如焊缝中的未熔合、未焊透、夹渣、气孔、裂纹等。要想知道这些缺陷的位置、大小、性质，对每一台锅炉或压力容器进行破坏性检查是不可能的，为此要用无损探伤方法。即在不破坏结构物的前提下，利用物理方法检查、测量工件或结构物的物理量变化，以推断工件或结构物内部组织状况和缺陷情况。
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